维修工对标准化知多少？
如今，许多行业都面临着技工紧缺，而且培训缺失的棘手问题。我们行业专门的技工相当走俏，在这其中维修工是个重要的群体。有人说，一位技术好的维修工，可以把一台不起眼的旧机器修理得性能如新，可见技艺之高超。但是岗位培训、技术等级培训、职业教育等等纷纷缺位，且企业缺少相应的制度和政策来规范与引领，以至于我们现在已经进入了一种“技工荒”状态。
即使在这样不利的人才环境中，我们企业的人才本身也不是完全合格的——大部分维修工不了解标准化，对那些标准条例更是知之甚少。可想而知，就算其技艺再高超，没有标准条例的指导，也很难修出合格的机器。问题不在维修工身上，他们日常工作中接触标准条例的机会少，大多数企业也很少会把行业有关标准化的各项新信息通报到企业基层。
当然，这个问题还是可以解决的，行业要加大标准化的宣传力度和深度，将标准化贯彻到基层、贯彻到第一线的工人那里。当然，对维修工和其他的各类技工的各种培训也应该更丰富一点，技工急需培训最近已经成了许多企业正在探讨的话题。
看完帖是要回帖的这是中华民族的优良传统
[em03][em03][em03][em03][em03][此贴子已经被作者于2006-12-10 20:29:31编辑过]
读后感：写文章的人一定不懂缝纫机，更不了解在一线上的缝纫机维修工，提议把题头“维修工对标准化知多少”应该换成“缝机企业对标准化执行有多少”。就算维修工了解标准化、有机会接触标准条例，那又如何呢？在说了机器出现的故障及毛病他是没有标准的，所以维修工就用不标准的方法来处理。要是出台一个《缝制机械维修考核标准》，对当前维修工的管理及技术考核是及其重要的。
技艺再高超，没有标准条例的指导，也很难修出合格的机器。问题不在维修工身上！
是啊！我还碰到一个问题，就是厂里要求把损耗的零配件，进行修磨，延长使用寿命，如刀片，原头上刀块等等！说是为了省损耗费用！其实不是我不能修好。而是太误工误时，还会损坏一些部件为代价！
象圆头锁眼上刀块，修磨之后，就会在换不同规格的刀片时，压力不一样，如一不当心，换上一块高一点的刀块，会造成压力太大，把刀架打坏等等！
大家好，我是一个新手，希望各位前辈多多指教.
本人对个总规格鞋用的转边筒的制作有着丰富的经验!
针板缺口不光滑和旋俊凸口间隙太小