LBH-781平头锁眼机落刀动作传动过程和正确的落刀动作调整要点
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参考说明书和零件样本。
落刀动作传动过程:
一. 当送料凸轮(B2901-771
二. 在传动杆升到最高点时,会把棘爪B(B2724-761-000)和棘爪A(B2723-761-000)一起推向前部(靠近操作者),使刀杆传动杠杆钟形曲柄(B2712-761-000)的爪部由原来骑在棘爪B(B2724-761-000)上变为骑在棘爪A(B2723-761-000)上。
三. 当落刀触发凸轮块(B2904-771-000)继续前行与传动杆(B2728-771-000)下端脱离接触时,传动杆(B2728-771-000)落下,棘爪A(B2723-761-000)在拉簧(B2726-761-000)的作用下向后(远离操作者)让开,使棘爪B(B2724-761-000)和棘爪A(B2723-761-000)之间有足够刀杆传动杠杆钟形曲柄(B2712-761-000)爪部下落的空隙。
四. 在拉簧(B2727-761-000)的作用下,刀杆传动杠杆钟形曲柄(B2712-761-000)的爪部落入棘爪B(B2724-761-000)和棘爪A(B2723-761-000)之间的空隙,使刀杆传动杠杆钟形曲柄(B2712-761-000)的缺口靠向刀杆传动曲柄(B2715-761-000)并且使刀杆传动曲柄(B2715-761-000)向下摆动到最低位置时卡在缺口里。
五. 由此带动刀杆传动杠杆(B2751-781-000)摆动,使刀杆(B2702-771-000)下落,切刀向下刺向缝料。
六. 在刀杆传动曲柄(B2715-761-000)带动刀杆传动杠杆钟形曲柄(B2712-761-000)向上的同时,棘爪B(B2724-761-000)在扭簧的作用下重新靠向棘爪A(B2723-761-000)
七. 当刀杆传动曲柄(B2715-761-000)摆动到最高位置时,切刀到达最低位置。当刀杆传动曲柄(B2715-761-000)再次向下摆动时带动切刀向上。
八. 当刀杆传动杠杆钟形曲柄(B2712-761-000)向下移动,爪部再次骑在棘爪B(B2724-761-000)上时,使刀杆传动杠杆钟形曲柄(B2712-761-000)的缺口向前(朝向操作者)摆动脱开刀杆传动曲柄(B2715-761-000),落刀动作完成。
落刀动作调整要点:
一. 在调整落刀动作以前要使机器能正确完成全部缝纫动作,确保机器运转灵活。并且要检查确认送布拖板(B1613-771-000-B)在运行行程的末端不会与针板(B2402-771-000)和盖板(B1121-761-000)相碰,纽孔长度调节带刻度曲柄组件(B1603-763
二. 使切刀能准确从针板(B2402-771-000)落刀槽中心落下。不能让切刀碰针板、碰针杆和切着缝纫线的线迹。
三. 确认机器能从高速完全转换到低速运转,保证在第二套结时以真正低速运转。必要时可以把低速凸轮(B2951-781-000)往前调整。
四. 通过调整落刀触发凸轮块(B2904-771-000)的位置,使落刀动作在进入慢车以后到最后二至三针以前完成。
五. 当传动杆(B2728—771-000)被顶起又落下,刀杆传动杠杆钟形曲柄的爪部落入棘爪(B2724-761-000)B和棘爪(B2723-761-000)A之间,在刀杆传动曲柄(B2715-761-000)摆动到最低位置时,通过调节刀杆传动杆(B2751-781-000)限位螺丝(样本17页参考号28,样本中件号和英文名称可能错误)的高度使刀杆传动杆钟形曲柄(B2712-761-000)缺口的下边略微低于刀杆传动曲柄(B2715-761-000)的下边(大约0.2
六. 要求切刀必须锋利,这是避免夹刀现象的条件之一。
七. 扁平传动皮带的松紧要适宜,注意避免落刀时皮带打滑 。