JUKI 1850 套结，JUKI 781-4 锁眼维修技术资料精华转让，我也是买的，真的是书店没有的精华阪，对机器的零件作用功能，维修方法讲的很细很细，说明书讲的太简单，那点东西谁都会有的，但这个不一样，很贵，但也很直的，物有所直！想要的可以与我联系：13584838755

这只是一简单的，小部分意思一下                                                    刺布机构的定位

    平头锁眼机的针杆在缝制过程中，除了做上下运动外，还要作横向摆针运动，在摆针和变位机构的作用下，使直针能在针板孔的不同位置上刺入缝料，实现左横列、右横列、前后套结，以形成完整的钮孔缝制。
针杆高度、摆针时间、针位定位在刺布机构定位过程中的重要性。

    1.1  针杆高度定位
    针杆高度定位在缝制设备调试中非常重要，许多调试工作都是以它为基准。高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系。一般的方法是：按要求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位（图1 a），用手转动机器使针杆下降至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸（重机781约11.9mm，兄弟814约13.5mm）。这个参数对于不同的机型，或同机型缝制面料差异太大的产品，定位时都会有所不同。在实际调试工作中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要，就是同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或降低一些，弹性、软缝料针杆宜下降些，厚、硬缝料针杆宜上升些，再加上勾线机构的配合，会使缝制效果得到提升。针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。
   
            图1

    1.2  摆针时间定位
    针杆的横向摆动是形成左右横列、前后套结和钮孔状态的必要条件。针杆摆动发生在什么时候尤其重要，一般错误会影响机器故障不断，严重错误致使机器无法工作。针杆摆动的时间要求是：机针上升离开缝料后开始，刺入缝料前结束。常规调试是以直针最高位置为中点，摆针时间两边均分。若以针杆最高点为参照，把针杆的摆动时间2/3留在机针退出缝料后上升一侧，1/3摆动部分留在针杆下降一侧较为理想。因为在直针下降过程中，尽早结束针杆摆动，使机针在稳定状态下刺入缝料，有利于线环的形成，便于梭尖准确勾住直针线环。同时针杆上升过程中的摆动适当提前，可降低缝线与机针的摩擦，对缝制非常有利。摆针时间的控制和调整，761、781类设备由机座下面的摆针凸轮控制，它的标准位置是当机针处于最高点时，针摆大齿轮上的刻线与下轴中心线一致。无定位刻线的设备调试时按需要找准摆针时间定位点后拧紧螺钉。814、816类设备由机座左侧上部的摆针控制凸轮控制，按需要进行调整。

    1.3  针位定位
    针杆在摆针及针位控制机构作用下，确定机针刺入针板孔的不同位置。在送料机构的配合下完成钮孔缝制。无论左、右横列和前后套结，它们都是以针板切刀槽为中心左右合理分布的（压脚也是如此），定位时先确定摆针横列宽度后再分别进行左基线、右基线、套结宽度。其要求是：以针板切刀槽为中心，左横列右针落针点略偏左，右横列左针落针点略偏右（图1a-a），套结宽度（图1b-b）控制在左横列左针和右横列右针位置以内，相关部位的调整和定位，可参照使用说明书进行。此外，机针下降和摆针落点位都不得与针板孔相碰擦，不得与压脚相碰擦，都应留有不小于0.5mm的安全距离。
    针位位置变化的控制是由变位机构与机器主控制大盘及变位控制部件的位置确定来实现的，调整时必须非常细心，完成后需用手转动主轴反复观察，确认准确后方能开机运行。如果摆动叉位置正常，而落针点不正确，经过摆针变位机构调整难以满足定位要求时，则要考虑通过摆针轴曲柄定位螺钉来修正。
    上述的针杆高度、摆针时间和针位定位的变化，任何一个部分的错位和调试不当，就会产生如跳针、断线、线迹收紧不良、断针、撕布、钮孔不平整等故障。

    2  勾线机构的定位

    勾线机构的定位主要是调整梭尖与直针的配合。在针杆高度、摆针时间和针位定位正常的情况下来确定梭尖对直针的勾线位置（勾线时间）。调整的目的，是要保证机针在任何一个刺入点，梭尖都要能准确进入直针线环，形成底面线交织，不至于产生跳针，同时还有利于挑线杆对线环的合理形成。
    一般情况下，梭尖对于直针的定位点，以右横列的左针位为基准。当直针下降到最低点后上升2.3~2.5mm时，梭尖与直针中心线重合，并处针眼上方1.2~1.5mm，与直针之间的间隙为0.05~0.1mm。对于这个尺寸的确定，生产厂家一般都会配置定规，一端是确定针杆高度用，另一端则是针杆从最低点上升后梭尖的勾线配合点，作为调试工作中的参照标准。
    应当指出，在实际工作中有时会因缝制对象或工艺变化达到较好的缝制效果，在不改变针杆高度定位的情况下，提前或推迟梭尖对直针的勾线时间，也可对针杆高度进行适当的提高或降低，保持梭尖与直针眼上方的勾线位置不变来实现，此时，梭尖对于机针、挑线杆的勾线时间就被提前或推迟了。例如：当针杆适当下降一定尺寸后，梭尖对于直针眼上方的尺寸依然为1.2~1.5mm，机针由最低点上升尺寸变大，其整个勾线时间事实上随着被推迟了，反之则为提前。人们正好利用了这个原理，针对缝料厚或硬时，直针线环比较容易形成，为防止因线环的偏转而影响梭尖不能进入产生的跳针和收线困难，使梭尖适当提早勾入直针线环，防止跳针和收线不良的故障发生。当缝制软或薄的缝料时，容易影响直针线环形成不良，使梭尖难以进入线环，同样会产生跳针故障，适当降低针杆高度，推迟梭尖对直针的勾线时间，让线环的形成多些时间，对防范这类跳针同样是有效的。
    笔者的调试方法是，在确认机针、针杆高度、摆针和针位正常情况下，选择右横列右针位作为调试点，当针杆下降到最低点后再上升约2.8~3.5mm时，使梭尖处在针眼上方0.5~0.8mm位置上，梭尖与直针之间保持0.05mm的过盈量（微碰）状态。这样一来，就能保证梭尖在大多数情况下，不同针位上准确进入直针线环，实现良好配合，可达到事半功倍的效果。

    3  变速和制动

    平头锁眼机是由缝纫机电机传动，通过变速控制机构使主轴获得两个速度，一个低速，一个高速。机器工作时是由低速→高速→低速→停机（空转）的循环，主轴不论采用单皮带或双皮带传动皆是如此。
    主轴单皮带传动是由缝纫电机传递双速度于转换装置同轴上，轴的外侧为高速，内侧为低速，在变速装置的控制下使单皮带下部所处高速、低速轮的不同位置上，向主轴转递不同转速。
双皮带传动是由缝纫机电机皮带轮以两根皮带直接传递于机器主轴上，内侧为低速，外侧为高速。使用过程中，在变速装置的控制下，根据机器的不同需要选择高速轮工作或低速轮工作，其另外一根皮带在主轴上空转。
    机器由低速→高速→低速→停机的过程，是由锁眼机主控制大盘减速停机凸块作用在停车碰块上，使止动杠杆另一端的钩块处在止动分档块不同位置，当钩块处于止动分档块（图2B）位时为低速，处于止动分档块（图2C）位时为高速，处于止动分档块（图2A）位时为停机状态。调整这个位置，要以控制大盘上减速停机凸块的位置为参照，慢速时，停车碰块一端处于减速控制凸块上，另一端钩块处在止动分档块B位置上，主轴皮带下端处于慢速轮上（双皮带轮传动时为内皮带作用于主轴上）。快速时，停车碰块一端不作用于大盘减速停机凸轮上，另一端的钩块处在止动分档块C位置上，主皮带轮下端处于快速轮上（双皮带轮传动时为外皮轮作用于主轴上）。机器停止时止动杠杆一端处大盘停车凸轮顶点，另一端处止动分档块A位置上。
   
                    图2
    调整控制大盘上减速停机凸轮的位置，可以改变减速停机时间，这个时间的改变需要同时参考落刀时间、前后套结、左右横列等相互关系的整体配合状况。
    对于切刀落刀时间，要选择在设备处于慢速工作状态下完成，再经2~3针缝制后停机，这样对保障切刀可靠下落、减少冲击力都是很有好处的。切刀安装在刀座上后，应当使切刀下落在针板切刀槽的中心位置，并保持切刀后部与针杆间不小于0.2mm的间隙。

    4  其它

    要保障平头锁眼机的良好运行，需要各机构、各部件之间的正确定位和配合，包括维修人员的综合素质。

[责任编辑：admin]

2006-11-15 2:07:49

图分解的书上有更详细的

套结这也是简单的一点      1 套结长度的调整
　　如图1（b）所示，将盖板1向箭头方向压下打开，用作为附件的花扳手将横向移动螺母2旋松，向操作者方向移动横向移动调节杆3，则套结的长度变长；向里移动的话，套结长度变短。调整完毕，拧紧横向移动螺母2，关上盖板1。
     
                                                  图1
　　2  套结宽度的调整
　　如图1（a）所示，将盖板5向箭头方向压下打开，用作为附件的花扳手将纵向移动螺母6旋松，向左移动横向移动调节杆7，则套结的宽度变大；向右移动的话，套结宽度变小。调整完毕，拧紧纵向移动螺母6，关上盖板5。
　　3  面线张力调节
　　如图2所示，如果将夹线器螺钉1向右旋，切线后，在机针尖上留下的线就变短了；反之，如果向左旋，就会变长。在不会出现跳针的限度内，尽量留短。 如果将第二夹线器螺钉2向右旋，上线张力就变强；向左旋的话就变弱。
       
                                                      图2
　　4  底线张力的调节（图2）
　　将夹线器调节螺钉3向右旋，下线张力增加；向左旋，下线张力减小。
　　.5  压脚左右位置调整（图3）
　　压脚1左右位置A，通过旋松六角螺母，把横向推杆向B方向移动，则压脚横向中心位置向右移动；向C方向移动，则压脚横向中心位置向左移动（42针时：以26针调节；28针时：以18针调节）。
           
                                                        图3
  　 注意：横移中心位置的微小的错位，可以通过旋松“2.1 套结长度的调整”中提到的横向移动螺母，手动方式将压脚向左右推动获得调整。
　　.6  压脚高度的调节（图4）
　　压脚最大提升量可以调至17mm。
　　⑴停机状态下，卸下固定机头上盖的5个螺钉1，取下上盖2。
　　⑵用L型内六角扳手3旋松调节曲柄4的内六角螺钉5。
　　⑶将L型内六角扳手3向下推，则压脚变高；向上推则压脚变低。
　　⑷调整完后，拧紧内六角螺钉5。
　　⑸如果左右两压脚高低不吻合，旋松固定螺钉7，调整压脚板的垫板8以使其相吻合。
     
                                                        图4
　　注意：此时，压脚杆垫板8与送布台9之间不能发生冲突。另外，在出现与刮擦器冲突的情况时，通过刮擦器安装台的固定螺钉10调节刮擦器的高度。
　　7  送布时间的调整（图5）
　　⑴抬起机器头部。
　　⑵机针1的尖端降至高于针板2平面7~10 mm处，送布停止，旋松六角螺母3和内六角螺栓4，通过旋转送布凸轮5来调节送布时间。向右旋转送布停止时间变迟；向左旋转送布停止时间变早。
　　⑶调整完成后，拧紧内六角螺栓4和六角螺母3。
       
                  图5
　　注意：当机针的尖端降至针板以上7 mm左右时，如果送布停止了，说明线状况良好。若使用化纤线，开始缝制时如出现跳针，将机针尖端降至针板以上10 mm左右时，使送布停止，则可以起到防止跳针的效果。
　　⑷因为送布凸轮5旋转的话，分级控制凸轮6同时也会运动。在套结最后一针时，分级控制凸轮滚柱7从低速旋转进入分级控制的时间是止动块8刚好落在分级控制凸轮第一个卡槽9处，这要通过旋松固定螺钉10，旋转分级控制凸轮进行调节。
　　.8  机针和摆梭的位置关系（决定针杆的高度）
     
                              图6
　　⑴用手转动皮带轮，使针杆1降到最低点[图6（a）]。
　　⑵卸下机头前盖上的胶皮帽，握住针杆，旋松针杆的固定螺钉2。
　　⑶使针杆的上刻线A与针杆下套3的下端对齐[见图6（b）]，握住针杆，拧紧针杆固定螺钉2（决定摆梭的位置）。
    ⑷转动皮带轮，使针杆1的下刻线B和针杆下套3的下端对齐[图6（b）]。
    ⑸在这种情况下，旋松固定摆梭托的固定螺钉4[图6（c）]，把挡圈定位钩5向前拉出的同时左右分开[图6（d）]，卸下摆梭挡圈6。
注意：此时不要使摆梭7脱落。
　　⑹使摆梭7的梭尖与机针8的中心C一致时[图6（e）]，摆梭托的前端面和机针的间隙应为0 ，然后拧紧摆梭托的固定螺钉4。
注意：此时，不要和梭床的运动方向错位。
　　⑺旋松梭床的固定螺钉10，把梭床调节轴11左右转动，使机针8和摆梭7的梭尖的间隙达到0.05~0.1 mm[图6（f）]。调好后，拧紧梭床固定螺钉10。
　　⑻调整完后，装上摆梭挡圈6，使挡圈定位钩复位。
　　.9  松线时机的调整（图7）
   
                              图7
　　⑴卸下固定机头上盖的5个螺钉1，拆下上盖2。
　　⑵用L型内六角扳手5旋松调节曲柄3，使上线张力调节杆6的端部与上线控制板7的端面的距离为4 mm。
　　⑶拧紧螺钉4。
　　10  切线刀的调整（如图８）
   
                                                  图8
　　⑴取下启动杆的拉簧1，使其启动。
　　注意：停止的时候，压脚处于下落状态。
　 ⑵为使针眼导套2的针眼同动刀3的孔A对准，旋松调节螺钉4，将动刀向箭头所指方向移动调节。
　 ⑶针眼导套2同固定刀5的间隙为0.5 mm。通过旋松固定螺钉6，移动固定刀进行调节。
　　.11  保险块的调节
   
                                图9
　　如图9（a）所示，在停车压脚升起的状态时，保险块1与压脚控制杆2的横向间隙应为0.2~0.5 mm；压脚落下时（机器高速运转时），保险块与压脚控制杆的纵向间隙应为1.5~2.5 mm[图9（b）所示]。调整时，旋松保险块的两个固定螺钉3 进行调节。

　　3  常见故障的原因及排除
　　LK-1850型套结机常见故障有断线、跳针、浮线、制动失效和定车不准等。其常见故障产生的原因及排除方法见表1。
　　表1  常见故障产生原因及排除方法
故障类别 产生原因 排除方法
缝制开始线脱落（勾不上线） 1. 缝制开始时出现跳针
2. 切线后的上线线头留得太短

3. 底线线头过短

4. 送布时间不良 1. 把机针与梭尖的间隙调为0.05~0.1 mm
2. 调整第二夹线器开闭时间间隔，检查夹线器弹簧是否过紧，将第一夹线器调松些
3. 将底线的紧度调松，加大针眼导线钩与固定刀间的间隔
4. 调节送布时间
断线
（化纤线的劈线） 1. 梭尖、摆梭托有损伤不光滑
2. 针孔导线钩有损伤不光滑
3. 压脚碰针
4. 梭床导轨内有线头
5. 上线过紧
6. 摆梭与梭托间的间隙过小
7. 使用化纤线发生热熔 1. 取下后用油石进行研磨抛光
2. 用油石进行研磨抛光或更换
3. 调整压脚位置
4. 清除梭床导轨中的线头及杂物
5. 调松上线夹线器
6. 调整摆梭与梭托间的间隙
7. 使用硅油和专用过线钩及选用化纤类针
断针 1. 针变弯曲了
2. 压脚碰针
3. 送布牙坏了
4. 使用机针过细
5. 由于机针和梭托发生碰撞针弯曲
6. 送布时间不良 1. 换针
2. 调整压脚位置
3. 更换送布牙
4. 更换与缝料相匹配的机针
5. 调整机针与梭尖的相对位置
6. 调节送布时间
线切不断 1. 固定刀不锋利
2. 针孔导线钩与固定刀的距离差过小
3. 动刀的位置不好
4. 最后一针出现跳针 1. 更换固定刀
2. 增大固定刀的弯曲度
3. 调整动刀位置
4. 对机针与摆梭的时间作同步调整
跳针
（跳线） 1. 机针与摆梭尖配合不好（机针偏高）
2. 梭尖太钝
3. 机针弯曲了
4. 送布时间不正常
5. 梭架托与摆梭过线间隙过小
6. 摆梭回转角过小 1. 调整机针与摆梭的位置
2. 更换摆梭
3. 更换机针
4. 调整送布时间
5. 调整梭托位置，微调梭架托的弯曲度
6. 按标准进行调整
浮线 1. 面线、底线过松
2. 夹线器浮杆的机构不动作
3. 切线后的面线长度过长 1. 调整面线、底线夹线器夹力
2. 确认缝制过程中第二夹线器托盘处于浮起状态
3. 调整第一夹线器的夹力
切线时
出现断线 动刀的位置不合适 调整动刀的位置
制动失效
定车不准 1. 止动块松动位移
2. 皮带松紧不合适

3. 复位拉簧过松
4. 保险块与压脚控制杆间隙不合适 1. 重新按标准调整并紧固
2. 手按皮带一侧的中央部分，调整其弯曲深度约为10cm
3. 重新调整
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