平头锁眼机【刘传东】

平头锁眼机是专门用于缝制钮孔的设备。它除了具备普通缝制设备中最基本的机构外，还增加了摆针及变位机构、切刀机构、剪线机构以及制动变速控制机构等。目前，国内最常见的平头锁眼机基本结构大致分为两大类，以重机761、781为特征的机型，如大连GI3-1、上工GF108等，其主控制大盘（曲线轮）水平摆放机座下部；以兄弟814、816为特征的机型，如标准GT670、华南GI6-1，其主控制大盘垂直摆放机座中间，缝锁顺序有由左向右和由右向左的区别。             了解并掌握平头锁眼机最基本的调试定位要点，对于设备出现故障时能作出准确的分析，调试定位，提高工作效率，无疑是维修这类设备的前提。             刺布机构的定位             平头锁眼机的针杆在缝制过程中，除了做上下运动外，还要作横向摆针运动，在摆针和变位机构的作用下，使直针能在针板孔的不同位置上刺入缝料，实现左横列、右横列、前后套结，以形成完整的钮孔缝制。针杆高度、摆针时间、针位定位在刺布机构定位过程中的重要性。             1.1 针杆高度定位             针杆高度定位在缝制设备调试中非常重要，许多调试工作都是以它为基准。高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系。一般的方法是：按要求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位             a），用手转动机器使针杆下降至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸（重机781约11.9mm，兄弟814约13.5mm）。这个参数对于不同的机型，或同机型缝制面料差异太大的产品，定位时都会有所不同。在实际调试工作中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要，就是同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或降低一些，弹性、软缝料针杆宜下降些，厚、硬缝料针杆宜上升些，再加上勾线机构的配合，会使缝制效果得到提升。针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。             图1 1.2 摆针时间定位             针杆的横向摆动是形成左右横列、前后套结和钮孔状态的必要条件。针杆摆动发生在什么时候尤其重要，一般错误会影响机器故障不断，严重错误致使机器无法工作。针杆摆动的时间要求是：机针上升离开缝料后开始，刺入缝料前结束。常规调试是以直针最高位置为中点，摆针时间两边均分。若以针杆最高点为参照，把针杆的摆动时间2/3留在机针退出缝料后上升一侧，1/3摆动部分留在针杆下降一侧较为理想。因为在直针下降过程中，尽早结束针杆摆动，使机针在稳定状态下刺入缝料，有利于线环的形成，便于梭尖准确勾住直针线环。同时针杆上升过程中的摆动适当提前，可降低缝线与机针的摩擦，对缝制非常有利。摆针时间的控制和调整，761、781类设备由机座下面的摆针凸轮控制，它的标准位置是当机针处于最高点时，针摆大齿轮上的刻线与下轴中心线一致。无定位刻线的设备调试时按需要找准摆针时间定位点后拧紧螺钉。814、816类设备由机座左侧上部的摆针控制凸轮控制，按需要进行调整。             1.3 针位定位             针杆在摆针及针位控制机构作用下，确定机针刺入针板孔的不同位置。在送料机构的配合下完成钮孔缝制。无论左、右横列和前后套结，它们都是以针板切刀槽为中心左右合理分布的（压脚也是如此），定位时先确定摆针横列宽度后再分别进行左基线、右基线、套结宽度。其要求是：以针板切刀槽为中心，左横列右针落针点略偏左，右横列左针落针点略偏右，套结宽度控制在左横列左针和右横列右针位置以内，相关部位的调整和定位，可参照使用说明书进行。此外，机针下降和摆针落点位都不得与针板孔相碰擦，不得与压脚相碰擦，都应留有不小于0.5mm的安全距离。             针位位置变化的控制是由变位机构与机器主控制大盘及变位控制部件的位置确定来实现的，调整时必须非常细心，完成后需用手转动主轴反复观察，确认准确后方能开机运行。如果摆动叉位置正常，而落针点不正确，经过摆针变位机构调整难以满足定位要求时，则要考虑通过摆针轴曲柄定位螺钉来修正。             上述的针杆高度、摆针时间和针位定位的变化，任何一个部分的错位和调试不当，就会产生如跳针、断线、线迹收紧不良、断针、撕布、钮孔不平整等故障。             2 勾线机构的定位             勾线机构的定位主要是调整梭尖与直针的配合。在针杆高度、摆针时间和针位定位正常的情况下来确定梭尖对直针的勾线位置（勾线时间）。调整的目的，是要保证机针在任何一个刺入点，梭尖都要能准确进入直针线环，形成底面线交织，不至于产生跳针，同时还有利于挑线杆对线环的合理形成。             一般情况下，梭尖对于直针的定位点，以右横列的左针位为基准。当直针下降到最低点后上升2.3~2.5mm时，梭尖与直针中心线重合，并处针眼上方1.2~1.5mm，与直针之间的间隙为0.05~0.1mm。对于这个尺寸的确定，生产厂家一般都会配置定规，一端是确定针杆高度用，另一端则是针杆从最低点上升后梭尖的勾线配合点，作为调试工作中的参照标准。             应当指出，在实际工作中有时会因缝制对象或工艺变化达到较好的缝制效果，在不改变针杆高度定位的情况下，提前或推迟梭尖对直针的勾线时间，也可对针杆高度进行适当的提高或降低，保持梭尖与直针眼上方的勾线位置不变来实现，此时，梭尖对于机针、挑线杆的勾线时间就被提前或推迟了。例如：当针杆适当下降一定尺寸后，梭尖对于直针眼上方的尺寸依然为1.2~1.5mm，机针由最低点上升尺寸变大，其整个勾线时间事实上随着被推迟了，反之则为提前。人们正好利用了这个原理，针对缝料厚或硬时，直针线环比较容易形成，为防止因线环的偏转而影响梭尖不能进入产生的跳针和收线困难，使梭尖适当提早勾入直针线环，防止跳针和收线不良的故障发生。当缝制软或薄的缝料时，容易影响直针线环形成不良，使梭尖难以进入线环，同样会产生跳针故障，适当降低针杆高度，推迟梭尖对直针的勾线时间，让线环的形成多些时间，对防范这类跳针同样是有效的。             笔者的调试方法是，在确认机针、针杆高度、摆针和针位正常情况下，选择右横列右针位作为调试点，当针杆下降到最低点后再上升约2.8~3.5mm时，使梭尖处在针眼上方0.5~0.8mm位置上，梭尖与直针之间保持0.05mm的过盈量（微碰）状态。这样一来，就能保证梭尖在大多数情况下，不同针位上准确进入直针线环，实现良好配合，可达到事半功倍的效果。             3 变速和制动             平头锁眼机是由缝纫机电机传动，通过变速控制机构使主轴获得两个速度，一个低速，一个高速。机器工作时是由低速→高速→低速→停机（空转）的循环，主轴不论采用单皮带或双皮带传动皆是如此。             主轴单皮带传动是由缝纫电机传递双速度于转换装置同轴上，轴的外侧为高速，内侧为低速，在变速装置的控制下使单皮带下部所处高速、低速轮的不同位置上，向主轴转递不同转速。双皮带传动是由缝纫机电机皮带轮以两根皮带直接传递于机器主轴上，内侧为低速，外侧为高速。使用过程中，在变速装置的控制下，根据机器的不同需要选择高速轮工作或低速轮工作，其另外一根皮带在主轴上空转。             机器由低速→高速→低速→停机的过程，是由锁眼机主控制大盘减速停机凸块作用在停车碰块上，使止动杠杆另一端的钩块处在止动分档块不同位置，当钩块处于止动分档块位时为低速，处于止动分档块位时为高速，处于止动分档块位时为停机状态。调整这个位置，要以控制大盘上减速停机凸块的位置为参照，慢速时，停车碰块一端处于减速控制凸块上，另一端钩块处在止动分档块B位置上，主轴皮带下端处于慢速轮上（双皮带轮传动时为内皮带作用于主轴上）。快速时，停车碰块一端不作用于大盘减速停机凸轮上，另一端的钩块处在止动分档块C位置上，主皮带轮下端处于快速轮上（双皮带轮传动时为外皮轮作用于主轴上）。机器停止时止动杠杆一端处大盘停车凸轮顶点，另一端处止动分档块A位置上。                         调整控制大盘上减速停机凸轮的位置，可以改变减速停机时间，这个时间的改变需要同时参考落刀时间、前后套结、左右横列等相互关系的整体配合状况。             对于切刀落刀时间，要选择在设备处于慢速工作状态下完成，再经2~3针缝制后停机，这样对保障切刀可靠下落、减少冲击力都是很有好处的。切刀安装在刀座上后，应当使切刀下落在针板切刀槽的中心位置，并保持切刀后部与针杆间不小于0.2mm的间隙。             4 其它 要保障平头锁眼机的良好运行，需要各机构、各部件之间的正确定位和配合，包括维修人员的综合素质。