服装生产工艺的制定

服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。

一、工艺方案制定的内容

(一)、生产总体工艺制定

生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。

(二)、生产准备工艺制定

1、 设计图:包括服装款式正视图、背视图的白描图。

2、 内外销订货单:根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。

3、 生产通知单:计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。

生产通知单

合约 对象 交货期 月 日 生产 组 辅助料

品号 品名

面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期

包装要求

商品

吊牌

织带

塑袋

纸盒

纸箱

开单人： 　　　　　　日期　　月 　日

4、 物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。

物料明细表

合约地区 品名

编号 数量

原料使用 辅料使用

面料(附样卡) 里料(附样卡) 规格种类 S M L XL

里缝缝线

外缝缝线

拉链

钮扣

按扣

牵带

锁扣眼线

包缝线

商标 出样

5、原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据

测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。

6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。

7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。

原辅料定额表

货号 品名 规格

任务单编号 数量 S M L XL

原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢

面料

里料

衬料

拉链

钮扣

缝线

备注 制表

制表日期

8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。

(三)、生产阶段工艺制定

1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。

2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。

3、排料工艺要求 遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。

4、铺料工艺要求 保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。

5、裁剪工艺要求 选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。

6、验片工艺要求 检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。

7、打号工艺要求 打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。

8、粘合工艺要求 选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。

9、生产加工工艺流程 是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。

10、生产工艺单 用于服装具体规格及部位的质量要求。

11、工艺卡 是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。

12、工序定额 包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。

13、整烫工艺要求 根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。

14、产品质量分检表 纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。

15、成品验收率 包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。

16、成本计算单 对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。