服装生产的裁剪工程管理
裁剪工程管理的任务和分类
一、裁剪工程管理的任务
裁剪工程管理主要的任务是根据不同的生产合同，案服装样板把服装布料切割成不同形状的裁片，以供缝制成衣。现代工业裁剪有新的手段，入电脑排料、激光裁剪、电脑自动切割等。目前，大多数企业仍然采用人工排料和手提电动裁剪。
二、裁剪工程管理的分类
1、少品种大批量生产的裁剪工作管理 主要生产一至两个品种，因数量大服装款式固定使裁剪工作稳定，操作较简单，裁剪效率较高。
2、中量品种中批量生产的裁剪工作管理 生产品种较多，各个品种每次数量不多，但要成批轮番生产，生产控制有一定的难度，但裁剪效率较高。
3、多品种小批量生产的裁剪工作管理 生产的品种多，而每个品种不断变换且数量很少使裁剪工作难度增大，工作较零碎，裁剪效率较低。
裁剪工程管理的工作内容和程序
一、验布及预缩管理
(一)、验布
裁剪前，对布料进行数量和质量的检查，对一些不符合服装生产要求的疵点，作出标记或剪除，目的是避免在排料裁剪中，混进疵布，造成裁剪及车缝中的人力物力的损失。
1、数量复核 领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查对，并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录。复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。
2、质量检查 质量检查是通过检验原料中的色差、纬斜、疵点等质量问题。其中，布料纬斜率若超过允斜规定，应通过人工矫正或机器矫正，方可进行裁剪。
(二)、预缩
在服装生产中，会出现布料回缩的现象。因此，要消除这些因素，可采用以下的预缩方法：
1、自然预缩 服装布料经检验后，将其放置在无堆压和张力的松驰状态下放置24小时，使织物自然回缩。
2、湿水预缩 对一些缩水率超过标准规定的布料，入棉等天然纤维，要进行湿水预缩。由于服装是批量生产，可采用喷水后摊平晾干，达到预缩。
3、样板预缩 根据技术部门测定的面料缩水率以及提供的样板，进行小批量服装试制，经大生产式的裁剪、车缝、熨烫等外部的压力及湿热因素的作用，检查其规格以及样板型具中所加放的预缩量是否准确，必要时，可根据试制的情况，调整样板中的预缩率。
二、样板管理
(一)、领用样板
1、 领用人要凭生产通知单，按批号、名称、款式、号型等领用样板。
2、 领用样板时，要核对样板的件数。
3、 领用样板要办理签字手续，生产任务完成后，应尽快交还样板。
(二)、样板保管
保管室保存样板的规定：对于各种类型的样板应分类、分档、定位存放；设立表卡登记工作，作好样板的编号、品名、规格以及存放位置的记载；样板应放在搁架上，小件在上，大件在下，平整搁放防止变形，吊挂存放时，应使用胶片样板，软型纸样切忌折叠；样板宜放置在通风干燥处，避免受潮，及光照射和虫蛀；要做好样板的领用和归还登记手续，并注意检查样板的编号、数量以及有否缺损。
三、排料及分床管理
根据生产任务和生产条件，合理制定某一生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案，称为分床。
(一)、排料
合理排料是节省材料的重要途径，排料分人工排料和电脑排料。
1、排料的工艺要求 经纬纱向的垂直性；面料方向的正确性；裁片的对称性；面料和排料的宽度不可一致性，根据布边针孔宽度的不同，两侧留1~3cm左右。
2、排料的方法 均码套排，便于估算用料，避免色差；混码套排，适用于多规格批量生产；异品种套排，适用于套装或系列服装的批量生产。
3、排料的原则 先大后小；精密套排，充分利用样板的形状、角度，减少空隙；省料巧安排，要求占用面料经向越短越好。
(二)、分床
1、符合生产设备条件 裁床的长度决定排料的长度，而裁床的长度由裁床设备而定。
2、视投产的数量而定 投产的数量越多，重复切割的次数就越多。
3、视面料的厚薄而定 面料的厚薄直接影响铺料的层数，毛呢类入制服呢等厚面料一般铺料30~70层，华达呢等中厚度面料一般铺料70~100层，中长纤维等一般厚度的面料铺料120~140层，棉布类铺料180~220层，涤棉类铺料240~300层，化纤薄料以及有光泽的面料铺料150~180层，档次高的面料层次应该少一些。
裁剪层次越多，铺料厚度越高或面料越光滑，裁剪时上下层产生误差就越大，因此，不能只追求铺床层数而忽视质量。
四、铺料管理
铺料就是按裁剪工艺方案所确定所铺料长度和层数，将布料一层层铺在裁床上。
(一)、铺料的工艺要求
1、三齐一准 三齐是铺料起手起、落刀起、叠布起，一准是正反面要准。
2、用力要均匀 铺料是两人及以上的组合工作，拉布时手要齐，更要用力均匀。这些都会影响到成品的规格尺寸。
3、异料铺排 对一些特殊面料的铺排，如对条对格、倒顺毛等。
(二)、铺料的方式
1、单程铺料法 每铺完一层布料都要剪断，然后往上拉再从头铺下一层的布料。这种铺料方式每层面料的正面都朝下，各层方向都一致，适合各种面料。另一种方法是每铺完一层布料都要剪断，然后将布面反过来往上拉再从头 铺下一层的布料。这种铺料方式形成面对面，各层方向都一致。
2、双程铺料法 铺料时，布料按铺料长度来回折叠，每一层不一定剪断，形成每层都是面对面，但方向不一致，适于较薄的或无方向性的面料。
3、对折铺料法 指布料门幅宽，且排料纬向尚有余位，可将面料的门幅对折厚铺料，正面朝里，适合于小批量生产和对格对条材料的产品。也适合有纬斜或有色差的材料。
(三)、疵点排除法
1、断料法 不能避让的大疵点或多处有污点的布料，剪下来另作它用。
2、换片法 疵点较少的部位做好记号，裁剪后，利用余料补裁换尚。
3、倒头法 第一层布料有较复杂的疵点，则可掉头进行下料，但每匹布只能倒头一次。
五、划样裁片管理
(一)、布料划样
1、划样形式 分为布上划样、纸上划样和漏花板划样。布上划样适合于较深色的厚料及小批量生产。漏花板划样效率高，但线条不够清晰。
2、划样纹向 衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0.6cm，其余衣片都不允许偏斜。有明显条子的布料，其纹向不允许偏斜，对隐条布料可允许偏斜0.3cm以下，素色和印花布料可以偏斜多一些。
3、划样要求 画线要清，画线要准，划具要好。
4、对条对格布料划样 对直条。前后左右要对称，后幅中缝呈V字形，前后摆缝相对呈人字形，口袋与衣身对条。对格。要对横向和直向。对条对格的方法。先划前片左右要对称，以前片摆缝的条格排划后片，按前袖窿侧条格为准划大袖，接大袖条格划小袖，后领面按背缝条格划，口袋以前身相应的袋位为准。
(二)、裁剪
1、裁剪的方式：刀具剪切-直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。
2、裁剪的工艺要求：
①、先横后直，把布段横向切割，分解小段布料时要从外倒内依次推进。
②、操作要稳，左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。
③、裁刀要锋利，否则，会影响裁片的精确度。
④、拐弯转角操作时手要稳。
⑤、掌握温度，遇到裁剪热塑性布料时，降低裁剪机的裁剪速度。或涂上一层硅酮润滑剂，减少铺料的厚度等。
六、验片与打号管理
(一)、验片
1、用样板核对裁片是形状和规格。
2、将同床裁片中的最上层和最下层裁片相比较，检查上下裁片是否一致。
3、对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两侧是否对称。
4、 逐层翻查裁片，检查裁片有否疵点。
(二)、打号
1、打印法 在裁片反面不明显的部位打上编号印记。
2、粘贴法 在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签去掉。
3、划粉法 用划粉在裁片反面上作上标号记号。
不论哪种方法打号，所做的标记颜色不能太深也不能太浅，要能够看清楚，但不能留下墨水污记。
七、标记与捆扎管理
(一)、标记
为了辨认，通常将布料的编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。标记一般用白色布条，长度约21cm×15cm。
(二)、捆扎
将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每个部位缝合所需的主辅件进行捆扎。
①、同一件服装每个部位的不同裁片必须从同一层布料裁出；
②、每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色；
③、捆扎的数量视布料的厚薄而定，一般适量而可；
④、每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏掉裁片；
⑤、将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配对后，系上标记。
